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在鋼鐵工程中│◕↟，高溫腐蝕的現象經常發生╃◕☁。不鏽鋼波紋補償器在工程管路系統中│◕↟，與相鄰的工程管路一樣│◕↟，將受到高溫環境或高溫介質的影響╃◕☁。二氧化硫│╃、硫化氫│╃、硫蒸氣│╃、煙道工業廢氣和燃灰沉積物等│◕↟，在鋼鐵生產過程中是難以避免的│◕↟，它們的腐蝕作用是強烈的╃◕☁。若能對常用不鏽鋼的高溫腐蝕機理有一個起碼的瞭解│◕↟，對它們在各種條件下抗腐蝕的能力有深度的認識│◕↟，這對合理地選型和正確地使用都是有益助的╃◕☁。

在空氣│╃、蒸氣或其它複雜的氣體氣氛中含有大量的氧│◕↟，因此在高溫條件下│◕↟，氧化反應是金屬波紋管中較常見的一種腐蝕形式╃◕☁。在高溫強氧化氣氛中│◕↟，奧氏體不鏽鋼抗氧化能力的強弱取決與Cr2O3氧化膜的穩定與否╃◕☁。Cr2O3氧化膜的形成│◕↟，大量的鉻析出│◕↟，使得金屬表面鐵或鐵鎳富集│◕↟，而鉻貧化│◕↟，當含鉻量低於實際需要值時│◕↟，金屬表面與氧化膜之間將產生內氧化│◕↟，Cr2O3氧化膜迅速遭到破壞│◕↟，這時氧化速率也將提高╃◕☁。所有不鏽鋼材料在抗氧化方面都具有較好的效能╃◕☁。在更高的溫度條件下使用│◕↟，應該選擇含鉻量更高的不鏽鋼╃◕☁。

不鏽鋼波紋補償器出現腐蝕後會停止自己本身所具有的使用壽命│◕↟，達不到應該發揮出的疲勞次數╃◕☁。因此選擇製造不鏽鋼波紋補償器的材質時│◕↟，避免金屬膨脹節出現腐蝕╃◕☁。

（1）良好的塑性│◕↟，便於不鏽鋼波紋補償器的加工成形│◕↟，且能透過隨後的處理工藝（冷作硬化│╃、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度╃◕☁。

（2）高彈性│╃、抗拉強度和疲勞強度│◕↟，不鏽鋼波紋補償器正常工作╃◕☁。

（3）良好的焊接效能│◕↟，滿足不鏽鋼波紋補償器在製作過程中的焊接工藝要求╃◕☁。

（4）較好的_效能│◕↟，滿足不鏽鋼波紋補償器在不同環境下工作要求╃◕☁。

通常情況下電化腐蝕│╃、化學腐蝕和特情腐蝕是不鏽鋼波紋補償器易發生的腐蝕現像│◕↟，一般電性腐蝕是使用者在使用過程中較為常見│◕↟，主要腐蝕部分在波紋補償器的外表或│╃、某個部位點或是縫隙腐蝕造成的腐蝕損壞╃◕☁。客戶在使用不鏽鋼波紋補償器時應注意觀察管道執行情況│◕↟，做到及時檢查維護╃◕☁。

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如何避免不鏽鋼波紋補償器出現腐蝕現象